Jak rozumieć test wielkości cząstek szkła

Jeśli kiedykolwiek pracowałeś przy produkcji szkła, wiesz, że wszystko zaczyna się od partii. Jedną z najczęściej pomijanych kontroli jakości jest badanie wielkości cząstek.

Widziałem więcej defektów wynikających z niespójnych rozmiarów cząstek surowca niż prawie cokolwiek innego. Pozwól, że wyszczególnię to, co naprawdę musisz wiedzieć.

1. Dwa różne testy, nie mieszaj ich
Kiedy ludzie mówią „badanie wielkości cząstek szkła”, zwykle mają na myśli jedną z dwóch rzeczy:

Wielkość cząstek surowca -piasek, soda kalcynowana i wapień wprowadzane do pieca. Jeśli nie są one spójne, stop nie będzie jednolity.

Fragmentacja szkła hartowanego -celowe rozbicie szkła hartowanego w celu sprawdzenia, czy rozpadnie się ono na małe-kamyczki (wymóg bezpieczeństwa).

Dwa zupełnie różne testy. Wiedz, z którym masz do czynienia.

2. Surowce: Test sitowy
W przypadku surowców przychodzących{0}}w USA obowiązującą normą jest ASTM C429.

Jak to działa: pobierz próbkę, przepuść ją przez stos sit, potrząśnij i zważ to, co zostało na każdym z nich. To daje rozkład wielkości cząstek.

Co się liczy:

Zbyt grube → niestopione ziarna w gotowym szkle

Zbyt drobno → wszędzie kurz, nierównomierny stop

Proste.

3. Szkło hartowane: test fragmentacji
W przypadku szkła hartowanego pytanie brzmi: czy można je bezpiecznie stłuc?

Zgodnie z ASTM C1048 lub EN 12150, uderzasz w szkło małym młotkiem (około 75 g) i liczysz fragmenty w kwadracie o wymiarach 50 mm x 50 mm.

Zasada: szkło w pełni hartowane wymaga w tym obszarze co najmniej 40 fragmentów. Mniej niż to oznacza, że ​​nie jest odpowiednio hartowany.

Jeśli masz do czynienia z bezpiecznymi szybami, ten test ma znaczenie.

4. Dyfrakcja laserowa: nowoczesny sposób
Analiza sitowa działa i jest tania. Jednak w celu uzyskania bardzo-drobnych proszków lub uzyskania szybszych wyników laboratoria korzystają z dyfrakcji laserowej.

Przepuść laser przez próbkę, zmierz sposób rozpraszania światła, a komputer w ciągu kilku minut wypluje pełny rozkład wielkości cząstek. Przyrządy takie jak FRITSCH ANALYSETTE 22 NeXT mogą mierzyć od 0,01 mikrona do 3800 mikronów.

Plus: szybki i zautomatyzowany. Wada: kosztuje więcej niż stos sit.

5. O co pytać dostawców
Jeśli rozmiar cząstek ma znaczenie dla Twojej aplikacji, oto, o co zapytam:

„Jakiego standardu używasz?” ASTM C429? JC/T 650? Jeśli nie mogą ci powiedzieć, jest to czerwona flaga.

„Czy mogę zobaczyć dane dotyczące dystrybucji?” Pojedynczy procent mijania niewiele ci mówi. Krzywa mówi ci wszystko.