Procesory ze szklanymi osłonami urządzeń stają przed wyzwaniem: cieńsze szkło, węższe marginesy

Zapytaj kogokolwiek w łańcuchu dostaw szyb do urządzeń, co zmieniło się w 2024 r., a odpowiedzią nie będzie popyt. Jego specyfikacje.

Producenci OEM, tacy jak Whirlpool, Haier i Electrolux, naciskają na dwie rzeczy jednocześnie: cieńsze szkło, aby spełnić wymogi UE dotyczące emisji dwutlenku węgla, oraz projekty o pełnej-powierzchni, które ukrywają wyświetlacze za atramentem ceramicznym. To połączenie niszczy wydajność procesorów.

Zmiana grubości drzwiczek piekarnika z 4 milimetrów na 3,2 milimetra podwaja ryzyko odkształcenia spowodowanego odpuszczaniem, powiedział mi menedżer ds. jakości w przetwórcy w Guangdong. Dodaj cztery warstwy jedwabiu-rejestrującego. Jedna niewspółosiowość na poziomie 0,2 milimetra i panel za czterdzieści dolarów idzie na złom.

Według źródeł branżowych, wydajność pierwszego-przepływu wysokiej klasy-szkła osłonowego do urządzeń spadła z połowy lat osiemdziesiątych do najniższych poziomów siedemdziesiątych w ciągu ostatnich osiemnastu miesięcy. Wąskim gardłem nie są już piece. Wykwalifikowani technicy-sitodruku.

Duzi gracze, tacy jak AGC i Saint-Gobain, inwestują w zautomatyzowane linie do cyfrowego druku atramentowego, które eliminują ręczną zmianę ekranu. Jednak mniejsi przetwórcy zaopatrujący regionalne zakłady montażowe w Meksyku i Polsce utknęli. Pojedyncza linia do hartowania z możliwością drukowania na ceramice kosztuje dwa i pół miliona dolarów, a instalacja trwa od dwunastu do osiemnastu miesięcy.

Era utowarowionych szyb do urządzeń dobiega końca, powiedział mi konsultant ds. łańcucha dostaw. Zwycięzcami nie będą ci, którzy będą mieli największą pojemność pieca. To oni będą mogli drukować, hartować i wysyłać cienkie-panele o grubości bez utraty marginesu wydajności.