Strona główna / Produkty / Szkło AGD / Gięte szkło / Treści

Produkty

Zakrzywione szkło 3D

Dostarczamy niestandardowe zakrzywione szkło 3D do ekranów elektronicznych, w tym smartfonów, urządzeń do noszenia i wyświetlaczy samochodowych. Nasze szkło charakteryzuje się prawdziwymi krawędziami 3D, wysoką przejrzystością, wzmocnieniem chemicznym i opcjonalną-powłoką przeciwodblaskową. W pełni konfigurowalny pod względem rozmiaru, grubości i krzywizny. Idealny do zastosowań z ekranami dotykowymi OEM.

Wyślij zapytanie

Szybka dostawa
Zapewnienie jakości
Całodobowa obsługa klienta

Wprowadzenie produktów

Zakrzywiona osłona ekranu - 3D Zakrzywione szkło

doskonała wydajność szkła 3D Curve

Nasze zaokrąglone szkło 3D do głębokiej obróbki szkła osłonowego zapewnia wysoką precyzję kształtowania przy stałej krzywiźnie, doskonałej przejrzystości optycznej i twardości powierzchni powyżej 7H.

Stosowany jest głównie w obudowach smartwatchów, zakrzywionych tylnych obudowach telefonów, panelach konsoli środkowej w samochodzie i osłonach obiektywów AR/VR.

Kluczowy proces obejmuje cięcie CNC, formowanie-w wysokiej temperaturze przy użyciu form pokrytych grafenem-w temperaturze 650–750 stopni w atmosferze azotu, wieloetapowe-polerowanie przy użyciu drobnej zawiesiny tlenku ceru, wzmacnianie chemiczne w kąpieli KNO₃ w temperaturze 380 stopni przez 4–6 godzin oraz-powłoka zapobiegająca odciskom palców nakładana przez odparowanie próżniowe.

Wszystkie prace są wykonywane w pomieszczeniu czystym klasy 1000, z końcowymi kontrolami przy użyciu profilometrii 3D i 48-godzinnym testem szoku termicznego od -40 stopni do 85 stopni.

Jakie są parametry szkła zakrzywionego 3D?

| Grubość|0,3 mm – 1,2 mm |

| Twardość powierzchni (ołówek)|7H lub więcej |

| Przepuszczalność światła przy 550nm|Większe lub równe 91% |

| Maksymalna głębokość krzywizny od płaskiej podstawy|do 12mm |

| Tolerancja kąta krzywizny|±0,1 stopnia |

| Tolerancja wymiarowa (długość/szerokość)|±0,05 mm |

| Płaskość na rozpiętość 100 mm|Mniejsza lub równa 0,1 mm |

| Kąpiel wzmacniająca chemicznie|KNO₃, 380 stopni – 420 stopni, 4–6 godzin |

| Głębokość warstwy naprężenia ściskającego|Większa lub równa 30µm |

| Naprężenie powierzchniowe|600–800 MPa |

| Kąt zwilżania wody-powłoką chroniącą przed odciskami palców|115 stopni ± 3 stopnie |

| Zakres temperatur pracy|–40 stopni do 85 stopni |

| Test szoku termicznego (30 cykli)|–40 stopni ↔ 85 stopni, 48 godzin |

| Standard pomieszczeń czystych (formowanie i powlekanie)|Klasa 1000 |

| Dokładność pomiaru profilometrii 3D|±5µm |

Jakie są aplikacje?

Elektronika użytkowa

Smartfony, tablety, laptopy, urządzenia do noszenia

Wyświetlacze przemysłowe i komercyjne

Panele sterowania, kioski, systemy POS i ekspozytory reklam zewnętrznych.

Wystawy motoryzacyjne

Zestawy wskaźników, wyświetlacz nawigacji i systemy informacyjno-rozrywkowe.

Sprzęt medyczny

Monitory diagnostyczne i-czułe na dotyk interfejsy medyczne.

Wystawy publiczne i zewnętrzne

Digital Signage, bankomaty, automaty i terminale biletowe.

Opcje przetwarzania

Technologia przetwarzania	Opis procesu podstawowego	Kluczowe zalety	Typowe ograniczenia	Idealne zastosowania
Gięcie na gorąco grawitacyjne	Szkło płaskie nałożone na precyzyjną formę, podgrzane do temperatury 600–700 stopni (temperatura mięknienia) dopasowuje się do kształtu formy pod wpływem siły ciężkości; powolne wyżarzanie w celu złagodzenia naprężeń.	Najmniejsze promienie krzywizny (do 200 mm), nieskazitelne wykończenie powierzchni, obsługa złożonych-kształtów 3D.	Wolny czas cyklu, duże zużycie energii, wymagana niestandardowa forma dla danej geometrii, wyższy koszt.	Wysoka-architektura, luksusowe meble, artystyczne instalacje ze szkła, elementy zakrzywione-o małym promieniu.
Naciśnij wspomagane gięcie na gorąco	Szkło podgrzewane do temperatury mięknięcia, formowane pomiędzy formami męskimi i żeńskimi pod kontrolowanym ciśnieniem mechanicznym; szybkie i precyzyjne formowanie.	Szybsze niż gięcie grawitacyjne, obsługuje głębokie kontury 3D i stałą dokładność wymiarową.	Występuje zużycie formy, możliwe drobne zagniecenia powierzchni, ograniczone do średnio skomplikowanych kształtów.	Szkło samochodowe, duże fasady architektoniczne, sprzęt AGD (np. drzwiczki piekarników).
Odpuszczanie zakrzywione (gięcie na gorąco)	Występuje zginaniepodczasodpuszczanie: podgrzewane, formowane w krzywiznę, a następnie szybko hartowane w celu uzyskania wysokiej wytrzymałości.	Produkuje bezpieczne szkło (5x wytrzymałość szkła standardowego),-opłacalne w przypadku produkcji masowej.	Ograniczone do prostych-kształtów o pojedynczej krzywiźnie; ryzyko zniekształceń optycznych (fale rolkowe).	Ściany osłonowe budynków komercyjnych, boczne/tylne okna samochodowe, balustrady.
Gięcie na zimno	Płaskie, wstępnie-szkło hartowane, elastycznie wyginane w temperaturze pokojowej; zamocowany w ramie, aby zachować krzywiznę (bez stosowania ciepła).	Najniższy koszt, brak zniekształceń termicznych, szybka produkcja,-przyjazny dla środowiska (bez ogrzewania).	Tylko płytkie zakręty; ryzyko trwałego stresu; efekt sprężyny-; granice promienia.	Nowoczesne fasady budynków, instalacje od płaskich-do-krzywizn, lekkie szkło strukturalne.
Gięcie laminowane na ciepło	Szkło laminowane (2+ szyb + międzywarstwa) podgrzewane do łagodnej temperatury (100–150 stopni), gięte, utwardzane pod ciśnieniem; międzywarstwowa blokuje krzywą.	Właściwości szkła bezpiecznego, dobra przejrzystość, umiarkowana złożoność kształtów.	Ograniczona krzywizna; grubsze profile; dłuższe cykle utwardzania.	Zakrzywione laminowane szkło bezpieczne, balustrady, świetliki,-dźwiękoszczelne zakrzywione szyby.
Formowanie wspomagane membraną (MemForm3D)	Elastyczna membrana + kontrolowane ciśnienie pneumatyczne kształtuje podgrzewane cienkie szkło; bezkontaktowy-równomierny rozkład naprężeń.	Ultra-gładkie powierzchnie, minimalne zniekształcenia, pasują do-ultracienkiego szkła 3D.	sprzęt specjalistyczny; ograniczone do cienkich podłoży szklanych.	Elektronika użytkowa (etui na smartfony), szkło urządzeń przenośnych, elementy optyczne.
Precyzyjne frezowanie/szlifowanie CNC	5-osiowy CNC z narzędziami diamentowymi frezuje płaskie szkło do konturów 3D poprzez usuwanie materiału; wysoka precyzja.	Ekstremalna dokładność (± 0,05 mm), niestandardowe, złożone geometrie, bez potrzeby stosowania formy.	Powolny proces, straty materiału, wysokie koszty oprzyrządowania, nie do produkcji masowej.	Wysoko-precyzyjne części optyczne, niestandardowe grafiki 3D ze szkła,-małe partie komponentów technicznych.
Druk 3D na szkle (G3DP)	Produkcja przyrostowa: wytłaczana warstwa stopionego szkła-po-warstwie w temperaturze ~1036 stopni; wyżarzane w celu odprężenia.	Niezrównana swoboda geometryczna, złożone siatki wewnętrzne, unikalne efekty optyczne.	Niezwykle powolny, o małej objętości, dużym zużyciu energii i kosztowny.	Instalacje artystyczne, specjalistyczne elementy optyczne, architektoniczne rzeźby ze szkła.
Laserowe formowanie termiczne	Skoncentrowane ciepło lasera wytwarza miejscowe naprężenia, wyginając szkło w precyzyjne krzywe 3D; bez-kontaktu,-bez pleśni.	Precyzja na poziomie mikronów, brak zużycia narzędzi, idealna do części ze szkła mikro-3D.	Powolny, wysoki koszt sprzętu, ograniczony do cienkich/małych kawałków szkła.	Mikro-komponenty optyczne, urządzenia medyczne,-części szklane mikroelektroniki.

Kluczowe funkcje i zalety

Zwiększona klarowność wizualna

Zwiększ wysoki kontrast i wierność kolorów.

Odporność na zarysowania i zużycie

Twardość powierzchni do 8-9H (skala Mohsa).

Ochrona-odcisków palców i łatwe czyszczenie

Opcjonalnie powłoki oleofobowe i hydrofobowe.

Wysoka przepuszczalność światła

Do 92%, zapewniając jasne i żywe wyświetlacze.

Dostosowanie chropowatości powierzchni

Dostępne w wykończeniach matowych, półmatowych i błyszczących.

Odporność na promieniowanie UV i chemikalia

Nadaje się do długotrwałego-użytkowania na zewnątrz lub w przemyśle.

Personalizacja i serwis

Oferujemy szkło zakrzywione 3DDostosowanie OEM/ODMaby spełnić specyficzne wymagania projektu.

Opcje dostosowywania:

Wymiary Dowolny rozmiar na podstawie rysunku CAD lub oryginalnego szkła

Grubość 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm (4 mm lub 5 mm najczęściej w grach)

Kształt i wycięcia Obrabiane CNC otwory na akceptory banknotów, czytniki kart, ekrany dotykowe i przyciski

Wykończenie krawędzi Płaskie, fazowane lub zaokrąglone, polerowane krawędzie

Drukowanie Pełno-kolorowy-druk na odwrotnej stronie logo, tabel wygranych i etykiet przycisków

Dostępna powłoka przeciwodblaskowa-(AG) lub-odcisków palców

Odpuszczanie Hartowane termicznie zgodnie z normami bezpieczeństwa ASTM C1048

Zapewnienie jakości i testowanie

Każdy element niestandardowego szkła hartowanego dla graczy przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości i testy optyczne, w tym:

Pomiar przepuszczalności światła i zamglenia

Kontrola chropowatości i jednorodności powierzchni

Testowanie zarysowań i twardości

Testy wytrzymałości środowiskowej i temperaturowej

Wszystkie produkty są zgodneRoHS, REACH i ISO9001standardy.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest różnica między zakrzywionym szkłem 3D i 2D?

Odp.: Kluczowa różnica polega na złożoności krzywizny.. 2Szkło zakrzywione w kształcie litery D ma pojedynczą, jednolitą krzywiznę wzdłuż jednej osi (jak prosty łuk), dzięki czemu jego produkcja jest łatwiejsza i tańsza.. 3Szkło zakrzywione w kształcie D natomiast ma krzywiznę wzdłuż dwóch lub więcej osi, tworząc-swobodny, trójwymiarowy-kształt (np. zakrzywione szkło na tyłach smartfonów lub złożone fasady architektoniczne). Ta wieloosiowa krzywizna-wymaga bardziej zaawansowanych technologii przetwarzania i większej precyzji, co skutkuje wyższymi kosztami produkcji i dłuższymi czasami realizacji.

P: Jak grube może być wykonane szkło krzywoliniowe 3D?

Odp.: Grubość zakrzywionego szkła 3D zależy od technologii przetwarzania i zastosowania, ale typowy zakres wynosi od 2 mm do 19 mm. Cienkie, zakrzywione szkło 3D (2–5 mm) jest powszechnie stosowane w elektronice użytkowej (etui na smartfony, urządzenia do noszenia) i małych częściach optycznych, często przetwarzanych za pomocą formowania-membranowego lub termoformowania laserowego. Grubsze szkło (6–19 mm) stosuje się w architekturze (ściany osłonowe, świetliki), szkle samochodowym i meblach, zwykle wytwarzanym metodą gięcia na gorąco grawitacyjnego lub gięcia na gorąco-wspomaganego prasą. Grubsze szkło wymaga bardziej precyzyjnego ogrzewania i wyżarzania, aby uniknąć pęknięć naprężeniowych.

P: Czy szkło zaokrąglone 3D nadaje się do użytku na zewnątrz?

Odp.: Tak, zakrzywione szkło 3D można stosować na zewnątrz, ale należy je odpowiednio poddać obróbce, aby wytrzymało warunki środowiskowe. Zakrzywione szkło 3D do zastosowań zewnętrznych jest zazwyczaj hartowane lub{{3}wzmacniane termicznie, aby było odporne na uderzenia, szok termiczny i obciążenie wiatrem. Można go także powlekać powłokami-antyrefleksyjnymi (AR),-przeciwodblaskowymi lub nisko-emisyjnymi (Low-E) w celu ograniczenia odblasków, blokowania promieni UV i poprawy efektywności energetycznej. Typowe zastosowania zewnętrzne obejmują fasady architektoniczne, świetliki, obudowy basenów i meble ogrodowe-wszystkie zaprojektowane tak, aby były odporne na deszcz, światło słoneczne i wahania temperatury.

P: Czy szkło zaokrąglone 3D może być hartowane lub laminowane po uformowaniu?

Odp.: Tak, zakrzywione szkło 3D można hartować lub laminować, ale kolejność obróbki ma znaczenie. W celu hartowania szkło jest zwykle giętepodczasproces odpuszczania-podgrzewany do temperatury mięknienia, uformowany w krzywą 3D, a następnie szybko hartowany w celu uzyskania wytrzymałości. W przypadku laminowania proces ten często odbywa się podczas gięcia (gięcie przez laminowanie na ciepło), podczas którego wiele tafli szkła i międzywarstwa są razem podgrzewane, zginane i utwardzane pod ciśnieniem. Możliwe jest-odpuszczanie lub laminowanie po formowaniu, ale jest to mniej powszechne, ponieważ ponowne-nagrzewanie może zmienić kształt 3D lub spowodować pęknięcia naprężeniowe. Laminowane szkło zaokrąglone 3D zwiększa bezpieczeństwo, utrzymując elementy razem w przypadku pęknięcia, natomiast wersje hartowane zapewniają zwiększoną odporność na uderzenia.

Logistyka i pakowanie

Opakowanie

Wielowarstwowe-opakowanie ochronne zabezpieczające przed zadrapaniami i uszkodzeniami.

Wysyłka

Morze, powietrze, pociąg, linia specjalna i ekspres.

Czas realizacji

10-15 dni roboczych w zależności od wielkości zamówienia.

Próbki

Bezpłatnie w przypadku próbek magazynowych, opłata za próbki niestandardowe.

Po-wsparcie sprzedaży

Nasz profesjonalny zespół zapewnia pełne wsparcie techniczne, od doboru materiałów po wskazówki dotyczące montażu. Jeśli pojawi się jakikolwiek problem z produktem, oferujemy szybką naprawęwymiana lub zwrot pieniędzyusługi, aby zapewnić satysfakcję klienta.